在使用導熱油時，需要經(jīng)過高溫加熱，并且會產(chǎn)生不同程度的熱裂解反應(yīng)，或與空氣中的氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)會使導熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成高分子和低分子物質(zhì)，形成低沸物。低沸物的不斷增多，可以改變導熱油本來的特性，給加熱系統(tǒng)造成安全隱患。導熱油廠家將向大家簡單的講一下定期排氣的重要性。
    導熱油裂解率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系，即溫度每上升10℃，其預期的裂解率將比升溫前增長一倍。影響導熱油熱裂解的因素包括其化學分子結(jié)構(gòu)、純度、作用溫度和在換熱設(shè)備中所處的特定條件，也就是溫度的分布狀況和雜質(zhì)的存在。實際使用中，導熱油開始發(fā)生熱裂解的溫度是在其允許使用溫度以下約50℃。當使用劣質(zhì)導熱油或在使用過程中受到過熱超溫、氧化、污染等因素作用時會加速其熱裂解、氧化分解，產(chǎn)生大量的變質(zhì)產(chǎn)物，使導熱油快速劣化。

    低沸物是沸點低于未使用導熱油初餾點的物質(zhì)，低沸物在系統(tǒng)的工作溫度下會發(fā)生相變，以氣態(tài)形式存在于系統(tǒng)中，引起系統(tǒng)內(nèi)壓力增加和波動。導熱油因裂解而產(chǎn)生的低沸物，溶解導熱油中，會降低導熱油閃點，增加其蒸汽壓。低沸物產(chǎn)生的越多，系統(tǒng)內(nèi)液體蒸汽壓就越高，壓力波動就越激烈，從而引發(fā)系統(tǒng)循環(huán)泵氣蝕和系統(tǒng)傳熱過程惡化，并使系統(tǒng)循環(huán)過程中繼續(xù)形成過熱及氧化條件，加劇導熱油變質(zhì)并產(chǎn)生更多的低沸物，大量低沸物的存在還使在用導熱油的閃點明顯降低，若措施不當，在系統(tǒng)運行過程中非常容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險。

    對導熱油系統(tǒng)進行定期排氣，可以有效控制在用導熱油變質(zhì)速率，延長導熱油使用壽命，確保其在加熱系統(tǒng)中能夠長期安全穩(wěn)定的運行。系統(tǒng)內(nèi)在用導熱油中低沸點物質(zhì)聚積到5%以上時，應(yīng)當采取適當措施進行脫氣操作，并將其冷凝物安全收集。導熱油傳熱系統(tǒng)運行過程中，控制在用導熱油中低沸物含量提供了依據(jù)，當系統(tǒng)中在用油的低沸物含量超過5%時，應(yīng)及時排除系統(tǒng)中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運行。